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对于SMC模压制品的设计，不仅要依据SMC制品的使用质量要求，承受载荷的工作状况来决定制品听形状结构，而且也要依据模压生产的实际，对过程中每个程序、每个影响因素进行必要的分析、权衡，使所确定的制品结构符合模压制造的工艺要求。
    SMC制品设计结构对以后生产过程的影响，主要表现在模具的设计难易和模压过程中的工艺条件的实施。理想的模制品结构，应能很方便地设计和制造成型模具，并能顺利地制造出优质的SMC模压制品。
    SMC制品外部形状设计是SMC模压制品设计的基础环节。
    SMC制品外部形状：SMC模压制品的外部尺寸、形状，是在模具成型零件的包容下获得的。制品外部形状越简单，模具成型零件就越便于加工制造；制品外尺寸精度要求越低，模具成型零件加工精度也相应降低。因此，在决定制品外部结构时，应在满足使用质量的前提下，尽量使其简单规则。在进行SMC模压制品的设计时，应充分注意到制品外形对工艺性的影响。如很多情况下在外形结构上不可避免地需要沟、台、凹凸不仅会使模具制造复杂化，而且会因为模压料在成型时流向回转曲折而影响成品率，因此在SMC制品外形设计中（尤其对高强度要求制品），必须尽可能减少模压料在成型过程中的流向回转曲折。制品由于存在尖角，在其成型过程中，SMC模压料被尖角阻滞，产生料流不均，常在尖角部位引起树脂积聚或缺料、蓬松，并容易造成制品受压不均，使脱模后制品因内应力的存在而产生翘曲变形。此外，还会造成制品表面质量差，强度下降等弊病。因此，在设计SMC模压制品时，尖角要倒圆，在不影响外观及使用要求的前提下，半径应尽量加大。