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塑料材料模压成形工艺，在各种成形工艺方法中占有重要地位，主要用于异型制品的成型，因而所用的成型压力比其他工艺方法要高。由于模压成型工艺所需设备简单，又能对纤维科、碎布、毡料、层压制品、缠绕制品、编织物等各类材料进行模压成型，因而被各种规模的复合材料生产厂家所普遍采用。本试验以对废旧垃圾袋和废旧地膜的热压成型为基础，为以后利用热压成型来处理各种废塑料提供理论参考。塑料模压成型工艺的基本过程，是将一定量的经过一定预处理的模压料放人预热的压模内，施加较高的压力使模压料充满模腔，在预定的温度条件下，模压料在模腔内逐渐固化，然后将制品从压模内取出，再进行必要的辅助加工即得到最终制品。其制品质量的具体影响因素如下所述。 制品用的模具除应保证在工作压力下的强度、刚度条件外，主要应考虑能给制品的各部位、各方向较均匀地加上压力。一定的拔模斜度既能保证制品顺利出模，又能起到侧向加压的作用。模具设计尽量使制品整体成型，既可保证制品的强度、刚度，又可减少辅助加工工序和工装模具数量。在模具上应开有溢流槽使多余的料顺利排出。压模的成型表面应至少进行抛光或镀铬，表面租糙度最大为0.25μm，以保证顺利脱模。应在模具靠近型腔部位，开设测温孔。模具本身必要时考虑设计一定的附件，以保证实现并方便脱模。本试验所用的压制模具为抗拉、抗弯模具。