SMC复合材料-玻璃钢模压模具--江阴市垒诚玻璃钢复合材料有限公司 SMC复合材料-玻璃钢模压模具--江阴市垒诚玻璃钢复合材料有限公司
  玻璃钢模压模具  SMC复合材料--首选江阴市垒诚玻璃钢复合材料有限公司,电 话:0510—86652825 网站地图
返回首页 加入收藏 联系我们 Engllsh

 
   江阴市垒诚玻璃钢复合材料有限公司
   地   址:
   江阴市临港新城璜土迎宾西路56号
   开户行:江阴工行临港新城支行
   税    号:320281576666139
   手    机:13961659093 18036022680
   帐    号:1103018009100034232
   联系电话:0510—86652825
   传    真:0510—86652835
  当前位置:首页 -> 新闻中心
SMC模压工艺中常见质量问题分析及对策
【字体:
2018/9/15 10:16:23
已阅读 1717
SMC材料模压工艺是玻璃钢/复合材料成型工艺中生产效率最高的一种。SMC模压工艺有很多优点,例如:制品尺寸准确、表面光洁、制品外观及尺寸重复性好、复杂结构也可一次成型、二次加工无需损伤制品等。但在SMC模压生产过程中也会出现不良缺陷现象,主要表现在以下几个方面:问题一:缺料缺料是指SMC模压成型件没完全充满,其产生部位多集中在SMC制品的边缘,尤其是边角的根部和顶部。原因分析1、放料量少;2、SMC材料流动性差;3、设备压力不充足;4、固化太快。产生机理及对策1、SMC材料受热塑化后,熔融粘度大,在交联固化反应完成前,没有足够的时间、压力、和体积使融体充满模腔。2、SMC模压料存放时间过长,苯乙烯挥发过多,造成SMC模压料的流动性能明显降低。 3、树脂糊未浸透纤维。成型时树脂糊不能带动纤维流动而造成缺料。由上述原因所引起的缺料,最直接的解决方法是切料时剔除这些模压料。4、加料量不足引起缺料。解决方法是适当增大加料量。5、模压料中裹有过多的空气及大量挥发物。解决方法有:适当增加排气次数;适当加大加料面积,隔一定时间清理模具;适当增大成型压力。6、加压过迟,模压料在充满模腔前已完成交联固化。7、模温过高,交联固化反应提前,应适当降温问题二:气孔产品表面上有规则或不规则的小孔,其产生部位多在产品顶端和中间薄壁处。产生机理及对策1、SMC模压料中裹有大量空气以及挥发物含量大,排气不畅;SMC料的增稠效果不佳,不能有效赶出气体。对于上述引起原因,可通过增加排气次数以及清理模具相结合的方法而得到有效的控制。2、加料面积过大,适当减少加料面积可得到控制。在实际操作过程中,人为因素也有可能造成砂眼。比如加压过早,有可能使模压料裹有的气体不易排出,造成制品表面出现气孔的表面缺陷。问题三:翘曲变形产生的主要原因是模压料固化不均匀和脱模后产品的收缩。产生机理及对策在树脂固化反应过程中化学结构发生变化,引起体积收缩,固化的不均匀使得产品有向首先固化的一侧翘曲的趋势。其次,制品的热胀系数较大于钢模具。当制品冷却时,其单向收缩率大于模具的单向热收缩率。为此,采用如下方法加以解决:1、减少上、下模温差,使温度分布尽可能均匀;2、使用冷却夹具限制变形;3、适当提高成型压力,增加制品的结构密实性,降低制品的收缩率;4、适当延长保温时间,消除内应力。5、调整SMC材料的固化收缩率。 问题四:起泡在已固化制品表面的半圆形鼓起。产生机理及对策可能是材料固化不完全,局部温度过高或是物料中挥发分含量大,片材间聚集空气,使制品表面的半圆形鼓起。1、适当提高成型压力。2、延长保温时间。3、降低模具温度。4、减小放料面积。 5、制品表面颜色不均匀。

 

   首页    公司简介     产品展示     模具开发    生产设备      新闻中心      客户留言      联系我们

版权所有:江阴市垒诚玻璃钢复合材料有限公司            SMC复合材料                苏ICP备12057820号-1                 设计/制作 盛邦信息     网站地图
  地    址:江阴市临港新城璜土迎宾西路56号      联系电话:0510--86652825      传真:0510--86652835       帐    号:1103018009100034232               【管理入口】

常州网络公司
树木评估
汽车保险丝
超声波缝绽机
电动刀架
常州门窗
所用变压器
常州搬家
步进电机驱动器
液压元件制造
塑料制品厂